一、技术简介
餐厨垃圾污染的问题一直存在，但是在2010年前后随着“地沟油”、“潲水猪”等问题被媒体强度披露后，社会关注度日益提高，国家开始出台一系列政策，餐厨垃圾处理行业开始得到重视并开始初步发展。目前国内餐厨垃圾处理的企业大多采取的资源化技术路线是厌氧消化，而第六纪通过自主研发，利用生物工程技术，开发创新型组合式模块化餐厨垃圾干式厌氧制肥成套设备及工艺。组合式模块化餐厨垃圾干式厌氧处理系统参照餐厨垃圾资源化、无害化、减量化的处理基准而设计，具有餐厨垃圾的自动破碎分拣、脱水、脱盐及含水率调节、干式厌氧发酵、去除有害物质、臭气处理等功能。该工艺采用连续化的方法处理餐厨垃圾，整套工艺设备运转时为全封闭工作状态，具有投放储存、破碎、分选、分拣、脱水、灭菌发酵、剔除有害物质、除臭等功能，通过4-24小时的厌氧发酵处理餐厨垃圾的同时，产出高级营养土、微生物有机肥和生物柴油原料，实现了垃圾处理无害化、减量化和资源化。
该系统配置了餐厨垃圾实时计量称重、远程控制、远程数据传输和调用功能，以及处理站实时监控图像远传功能，可使主管部门有效监管餐厨垃圾和废弃油脂的处置，这些数据还可以成为政府实施补贴的主要数据来源。
系统自动化程度高、省人工、占地小、气味少。产物为有机肥原料或营养土、油脂，完备的售后服务体系不仅能够满足自身需要，还可为行业提供延伸服务，解除政府管理的后顾之忧。
餐厨垃圾进入机械处理段，通过机械物理运动的方式进行分拣去杂、破碎、脱水等深度处理，最大限度的降低泔水的含水量和体积以及重量，实现油水分离和污水处理，有效的分拣餐厨垃圾中的异物，处理后的油脂运至生物柴油厂集中回收利用，剩余的餐厨垃圾进入到干式厌氧生物制肥段，此阶段利用经过筛选、培养和驯化的微生物，微生物产生大量的水解酶分解餐厨垃圾中的复杂组份，降解大量毒素，堆肥时间短。餐厨垃圾处理产物为有机肥、土壤改良剂或营养土，有机质含量高，可有效改善土壤环境，提高农作物的产量及营养物质含量。
1.破碎分拣系统：
该系统可以自动有效的分拣餐厨垃圾内的异物例如：铁件、塑料、木制品、贝壳等非有机物质。
分拣率可以达到95%以上，避免了人工分拣带来的麻烦，降低劳动强度及人工成本。
破碎器采用了耐腐蚀、耐磨损的材料，足以承受破碎冲击，可将骨头等大硬质物彻底破碎成小体积物料以便后续处理。
独创专利技术可以彻底将垃圾中的油、盐分、酱醋等不利于发酵制肥的成分通过机械物理的办法将其与有机质分离开来；
设置粗细捞渣机，粗捞渣机可将塑料等大物质分离出来回收利用；细捞渣机将细的有机质捞出来进入脱水粉碎系统。
2.脱水粉碎系统：
分拣出来的有机餐厨垃圾（有机质）进入脱水设备，多余的油水被压榨出来并进至污水处理设备将油脂及细小的有机物分离出来，可以使餐厨垃圾量减量约80%，大大减少了后续阶段的处理费用，而且使处理难度大大降低。将脱水与破碎有机结合为一个整体，减少占地面积。采用立式螺旋压榨脱水技术，脱水效率高，减轻磨损，提高设备使用寿命。配有清洗装置，避免堵塞。
3.厌氧发酵系统：
通过筛选和培养具有适合餐厨有机质发酵的菌种，能杀灭或者抑制产物中的有害菌，降解大量毒素，改善物料外观和气味，提高产品安全性和作物吸收性。
餐厨有机物和菌种及秸秆粉等添加剂通过螺旋投加装置实现自动定量投加搅拌，保证了物料的含水率及混合均匀性。
发酵部分分二段进行，前段带有螺旋挤压搅拌装置，定时旋转以通过对混合物料的搅拌挤压实现除氧、二次脱水（发酵过程中会产生少量的水分）、混勻功能。后段采用立式结构，出料口密封以杜绝氧气进入。
发酵机带有加热及保温措施，可以自动控制温度，降低能耗。加热方式可以使用电或太阳能、沼气等多种方式。
厌氧发酵时间短（4-24小时）、能耗低（初始温度45度）。
自动运行，间歇进料、间歇出料。
发酵完的物料可以自动装袋作为有机营养土或土壤改良剂、生物有机肥。
4.臭气净化系统：
餐厨垃圾处理过程中产生部分的臭气，比如硫化氢、氨气以及一些有机废气等，这些废气的特点是成分复杂，浓度高。我公司根据这些特点，结合以往多年废气治理经验及国内外先进的废气处理技术，采用符合光解氧化及吸附相结合的方式，针对餐厨垃圾处理过程中产生的废气实施专门的净化技术，净化效果完全达到国家标准，有效地避免了二次污染。
5.油水分离系统：
餐厨垃圾中含有80%--90%的水分，同时含有大量的动植物油，所以油水分离技术不仅关系到后续污水处理的成本及难度，而且大大影响着泔水油作为资源回收利用的程度。我公司研发的油水分离技术与餐厨垃圾处理机相匹配，可以连续的、大规模的、自动的进行油水分离，分离效率达到95%以上。
6、配置了餐厨垃圾实时计量称重、远程控制、远程数据传输和调用功能，以及处理站实时监控图像远传功能，可使主管部门有效监管餐厨垃圾和废弃油脂的处置，这些数据还可以成为政府实施补贴的主要数据来源。
四、技术创新点
1. 首次采用组合式模块化处理流程，根据物料成分、含水率、C/N的不同个性化组合，保证处理达标的情况下有效节省空间，降低能耗。
2. 采用电磁加热技术，温度易于实现自动控制，很好地解决了生物菌种恒温环境问题。
3. 采用光解吸附除臭技术，成功突破了传统发酵过程中臭味难处理的技术难题。
4. 采用高效复合CKF菌种，实现多种物质（尤其大分子有机物）快速分解。
5、利用高效的双螺旋压榨脱水、脱油、脱盐装置，大大降低后续产物干燥所需能耗。
6、首次采用低温度厌氧生物分解技术，无需高温，保证处理后所有菌种的活性。
7、配套计量称重、数据远传功能的物流控制模块，实现垃圾远程监控。 |